即便是反復(fù)試制得到的作品，不能穩(wěn)定生產(chǎn)也沒法實現(xiàn)商品化。
為實現(xiàn)商品化把握設(shè)計者的意圖不斷改善制造工藝。
準備就緒后，新鏡頭的生產(chǎn)開始了。

影像交流事業(yè)本部
ICB光學(xué)事業(yè)部
宇都宮工廠
制造技術(shù)
河野剛成

以生產(chǎn)理想鏡頭為目標

——第三代是亮點很多的產(chǎn)品。制造現(xiàn)場的對應(yīng)也很麻煩吧？

河野（制造技術(shù)）：是的。第三代采用了多種新玻璃材料、新鏡頭結(jié)構(gòu)和新開發(fā)的隔熱涂層等，多方面都進行了更新。因此在制造現(xiàn)場也從設(shè)計開發(fā)之初就有針對性地翻新了制造技術(shù)，也就是鏡片研磨和蒸鍍、光學(xué)和機械的組裝、光學(xué)調(diào)整等，整合制造體系，目標是穩(wěn)定生產(chǎn)出符合設(shè)計的高性能。

——制造和調(diào)整方面尤其困難的是什么？

河野：第三鏡片（凹透鏡）特別薄。對我們來說生產(chǎn)這樣的鏡片也是第一次。

齋藤（光學(xué)設(shè)計）：這種凹透鏡比看起來要重。第三鏡片的制造是確立新光學(xué)系統(tǒng)、進一步實現(xiàn)輕量化的關(guān)鍵。能夠生產(chǎn)這么薄的凹透鏡，并成功用到產(chǎn)品中，是得益于佳能培育的技術(shù)力量。

河野：用手捏著鏡片邊緣，鏡片都會因人體體溫產(chǎn)生局部變形，可見其脆弱程度。因此研磨液的溫度管理等不能有一點偏差。這次的產(chǎn)品生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)大幅輕量化的同時兼顧高光學(xué)性能，是得益于佳能自主研發(fā)，不斷改進的光學(xué)調(diào)節(jié)設(shè)備。以前需要通過人眼和手進行的多項調(diào)整，都可以用調(diào)節(jié)設(shè)備實施嚴密的數(shù)值管理，調(diào)節(jié)精度得到了很大的提升。

經(jīng)驗與新技術(shù)的積累

——機械方面的開發(fā)有什么記憶猶新的嗎？

河野：應(yīng)該是碳強化鎂合金的第一組鏡筒吧。尤其是600mm用的，比400mm用的尺寸大。開始不確定在不拆分的情況下能否由注塑得到所需精度與可靠性。最后經(jīng)過參與開發(fā)的機械部門、外部鎂合金加工廠和佳能機械加工廠的多方合作得以實現(xiàn)，讓我印象很深。乍一看是構(gòu)造簡單的單一部件，但也是有多年經(jīng)驗積累才能落到實地的關(guān)鍵部件。

——開發(fā)設(shè)計與制造技術(shù)可以說是相輔相成的。不管設(shè)計圖的質(zhì)量多高，如果生產(chǎn)產(chǎn)品的工廠技術(shù)力不高，出來的產(chǎn)品就很難達到高品質(zhì)。相反設(shè)計上遇到困難時，也能通過制造部門獲取解決方案。共通的是為用戶著想的強烈愿望。新專業(yè)系列產(chǎn)品由此誕生。

證明制造技術(shù)力的兩個部件

左側(cè)照片是以高精度和穩(wěn)定品質(zhì)實現(xiàn)纖薄化的第三鏡片。第三代的問世也是基于此鏡片的成功生產(chǎn)。拿在手上有一定的重量。右側(cè)照片是機械相關(guān)的關(guān)鍵部件“第一組鏡筒”。因采用了新材料，注塑與機械加工并不簡單，但通過與加工現(xiàn)場的聯(lián)動解決了問題。

第三鏡片

第一組鏡筒

生產(chǎn)白色鏡頭的宇都宮工廠

制造高性能白色鏡頭的佳能宇都宮工廠。擁有強大的技術(shù)力，同時為了兩款新鏡頭生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定，導(dǎo)入了自主研發(fā)的新光學(xué)調(diào)節(jié)設(shè)備。并重新改善了制造工藝。

光學(xué)技術(shù)研究所

光學(xué)技術(shù)研究所是佳能進行鏡頭相關(guān)研究開發(fā)的地方。與宇都宮工廠隔路而建。離得近更方便密切交流。